Do máy cắt dây áp dụng phương pháp cấp liệu qua lại tốc độ cao với điện cực dây, nên tổn thất điện cực dây được phân bổ đều trên gần 300 mét dây điện cực. Mặc dù tổn thất điện cực dây cực kỳ nhỏ, nhưng có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi gia công trong quá trình vận hành máy cắt dây. Việc lựa chọn và kết hợp hợp lý các thông số gia công có liên quan càng cần thiết hơn để đảm bảo chất lượng bề mặt của phôi gia công.
1, Kiểm soát và cải thiện các yếu tố con người ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công trong quá trình cắt dây
Việc kiểm soát và cải thiện các yếu tố con người chủ yếu bao gồm việc xác định công nghệ xử lý và lựa chọn phương pháp xử lý, có thể đạt được thông qua các điểm sau:
(1) Bố trí hợp lý đường cắt. Nguyên tắc chỉ đạo của biện pháp này là tránh làm hỏng cân bằng ứng suất bên trong ban đầu của vật liệu phôi càng nhiều càng tốt và ngăn ngừa biến dạng vật liệu phôi trong quá trình cắt do bố trí đường cắt không hợp lý dưới tác động của đồ gá, v.v., dẫn đến giảm chất lượng bề mặt cắt. Ví dụ, khoảng cách giữa phôi và bộ phận kẹp của nó nên được bố trí ở phía sau để đảm bảo độ cứng tốt hơn trong quá trình gia công. Như thể hiện trong hình bên dưới, trong đó a là đường cắt không chính xác và b là đường cắt đúng.
(2) Chọn thông số cắt chính xác. Đối với gia công thô và tinh khác nhau, tốc độ dây và độ căng dây phải được điều chỉnh phù hợp dựa trên bảng thông số. Để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt cao hơn của phôi gia công, độ căng dây của máy cắt dây có thể được điều chỉnh phù hợp. Mặc dù nhà sản xuất máy cắt dây cung cấp các thông số có liên quan phù hợp với các điều kiện cắt khác nhau, nhưng do vật liệu của phôi, độ chính xác gia công cần thiết và các yếu tố khác, mọi người không thể sao chép hoàn toàn các điều kiện cắt được giới thiệu trong sách. Thay vào đó, các điều kiện này nên được sử dụng làm cơ sở và các điều chỉnh tương ứng nên được thực hiện theo nhu cầu thực tế. Ví dụ, nếu cần gia công phôi có độ dày 27mm, không thể tìm thấy tình huống tương đương trong bảng điều kiện gia công. Trong trường hợp này, phải thực hiện các điều chỉnh dựa trên các điều kiện cắt có độ dày từ 20mm đến 30mm. Phương pháp chính là chọn độ dày tiêu chuẩn nên được đặt cho độ dày phôi gần với nó.
(3) Áp dụng gia công tầm gần. Để đạt được độ chính xác cao và chất lượng bề mặt của phôi, chiều cao của khung dây được điều chỉnh kịp thời theo độ dày của phôi, sao cho khoảng cách giữa vòi phun trên và phôi càng gần càng tốt. Điều này có thể tránh được biên độ quá mức của điện cực dây do khoảng cách giữa vòi phun trên và phôi gây ra, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi được gia công.
(4) Chú ý đến việc cố định phôi gia công. Khi phôi sắp được cắt, lực liên kết của nó với vật liệu gốc chắc chắn sẽ giảm. Lúc này, cần phải ngăn ngừa phôi bị lệch do tác động của chất lỏng gia công. Một khi bị lệch, nó sẽ thay đổi khe hở cắt, có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể khiến phôi bị cắt và làm hỏng. Do đó, cần phải tìm cách cố định phôi trong máy cắt dây.
