1. Người vận hành phải quen thuộc với cấu trúc và hiệu suất của máy công cụ, chỉ được phép làm việc sau khi vượt qua khóa đào tạo. Người không phải là nhân viên nghiêm cấm sử dụng thiết bị cắt dây khi chưa được phép. Nghiêm cấm sử dụng thiết bị cắt dây có hiệu suất cao.
2. Công tác chuẩn bị và xác nhận trước khi vận hành
1) Vệ sinh sạch sẽ chất thải và tạp chất trong bàn làm việc và hộp làm việc, thực hiện tốt công tác 5S đối với máy công cụ và môi trường xung quanh.
2) Kiểm tra và xác nhận xem dung dịch làm việc có đủ không và bổ sung ngay nếu không đủ.
3) Khi gia công không người lái hoặc gia công chính xác, cần kiểm tra và xác nhận xem lượng dây điện cực có đủ và đủ không. Nếu không đủ, cần thay thế.
4) Kiểm tra và xác nhận lượng tơ thải trong thùng tơ thải, nếu vượt quá 1/2 thì phải kịp thời vệ sinh.
5) Kiểm tra xem áp suất đầu vào của bộ lọc có bình thường không và áp suất cung cấp khí nén có bình thường không.
6) Kiểm tra xem dây giữa các cực có bị bẩn, lỏng lẻo hoặc đứt không và xác nhận xem dây giữa các cực có bị vướng víu khi di chuyển bàn làm việc không.
7) Kiểm tra độ mòn của khối dẫn điện. Khi mòn, cần thay đổi vị trí của khối dẫn điện. Nếu có bụi bẩn, cần vệ sinh kỹ lưỡng.
8) Kiểm tra xem ròng rọc có chạy trơn tru không và dây điện cực có chạy trơn tru không. Nếu có bất kỳ sự nhảy nào, hãy kiểm tra và điều chỉnh.
9) Kiểm tra xem dây điện cực có thẳng đứng không. Trước khi xử lý, cần nắn thẳng dây điện cực.
10) Kiểm tra xem thiết bị dẫn hướng phía dưới có bị lỏng không và thiết bị dẫn hướng phía trên có mở và đóng êm không.
11) Kiểm tra xem vòi phun có bị lỗi không; Vòi phun dưới có thấp hơn 0.05-0.1mm so với bàn làm việc không.
12) Kiểm tra và xác nhận các công tắc và nút bấm có nhạy và hiệu quả không.
13) Kiểm tra và xác nhận xem máy công cụ có hoạt động bình thường không.
14) Khi phát hiện hiện tượng bất thường ở máy công cụ, cần báo cáo kịp thời và chờ xử lý.
3. Các biện pháp phòng ngừa khi kẹp phôi
1) Trước khi kẹp chi tiết gia công, cần phải làm sạch hoàn toàn cặn gỉ và tạp chất.
2) Bề mặt lắp đặt của phôi cắt như khuôn mẫu và khuôn mẫu phải được đánh bóng và cắt bằng đá mài trước khi kẹp để tránh bề mặt không bằng phẳng, ảnh hưởng đến độ chính xác kẹp hoặc ảnh hưởng đến vòi phun phía dưới.
3) Phương pháp kẹp phôi phải chính xác để đảm bảo phôi thẳng và chặt.
4) Nghiêm cấm sử dụng vít trượt. Độ sâu khóa của vít phải ít nhất là 8mm, lực khóa phải vừa phải, không quá chặt hoặc quá lỏng.
5) Khối áp suất phải được kẹp phẳng để đảm bảo lực tác dụng lên các bộ phận kẹp đều và cân bằng.
6) Cẩn thận trong quá trình kẹp để tránh phôi (tấm) bị mất ổn định và rơi ra.
7) Vị trí kẹp phôi phải có lợi cho việc căn chỉnh phôi và phù hợp với hành trình của máy công cụ, có lợi cho việc cắt theo chương trình.
8) Sau khi kẹp chặt chi tiết gia công (tấm), cần kiểm tra lại để xác nhận xem có bất kỳ sự can thiệp nào vào đầu máy, đường liên cực, v.v. không.
