Giữ cho thiết bị trong xưởng của bạn hoạt động ở điều kiện tốt nhất là điều cần thiết để tối đa hóa năng suất và giảm thiểu gián đoạn. Gia công bằng tia lửa điện (EDM) là một quy trình có thể hoạt động khá hiệu quả nếu bạn làm theo một số mẹo đơn giản.
1) Kiểm tra và vệ sinh đầu dò điện môi
Độ dẫn điện của nước khử ion, được gọi là điện môi, rất quan trọng trong quy trình EDM. Mỗi cài đặt máy phát điện được sử dụng trong quy trình EDM đều yêu cầu phóng điện nhanh từ dây đến bộ phận đang được cắt. "Khoảng cách" giữa dây và bộ phận được duy trì bằng tia lửa được kiểm soát, tia lửa này làm mòn một phần nhỏ của phôi, khiến nó tan chảy và sau đó đông đặc lại thành một quả cầu nhỏ bị rửa trôi. Quy trình này được lặp lại hàng nghìn lần trong một giây.
Khi độ dẫn điện của chất điện môi quá cao hoặc quá thấp, điều này sẽ khiến khe hở không đồng nhất; điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và trong một số trường hợp, gây đứt dây. Bằng cách kiểm tra đầu dò chất điện môi và giữ cho đầu dò sạch sẽ, bạn có thể giữ cho hệ thống điều khiển độ dẫn điện của máy hoạt động bình thường. Việc này nên được thực hiện sau mỗi 500 giờ và được kiểm tra lại bằng một máy đo độ dẫn điện riêng.
2) Thay thế cáp cấp nguồn
Bạn đã chạy chương trình tự chẩn đoán và máy phát điện của bạn đang chạy ở hiệu suất cao nhất, nhưng bạn vẫn không đạt được tốc độ và chất lượng cắt như khi mới! Ngoài các tiếp điểm của bạn, rất có thể là do cáp nguồn. Chúng không chỉ cung cấp năng lượng để cắt mà còn trả thông tin trở lại máy phát điện để kiểm soát tốt hơn các điều kiện cắt. Nếu bạn có hệ thống cắt ngập nước, chất điện môi có thể gây ra sự cố hỏng hóc về tính toàn vẹn của cáp thậm chí còn sớm hơn. Không giống như lỗi bo mạch nguồn khiến hệ thống của bạn tắt ngay lập tức, cáp nguồn sẽ mất dần hiệu suất theo thời gian - và nhiều người ngạc nhiên về sự cải thiện của quy trình cắt máy sau khi thay thế.
3) Kiểm tra tất cả các bộ lọc không khí
Tủ máy phát điện của bạn là một trong những thành phần đắt tiền nhất trên trung tâm EDM của bạn. Có nhiều bo mạch với nhiều thành phần điện và mạch nhỏ hơn; và tất cả đều phụ thuộc vào luồng không khí mát và sạch để có hiệu suất và tuổi thọ tối ưu. Tất cả các tủ máy phát điện đều có lỗ mở, thường là ở cửa, chứa một bộ lọc nhỏ thu gom bụi bẩn và các hạt nhỏ khác.
Tất cả các xưởng đều khác nhau - một số xưởng có phòng kiểm soát nhiệt độ cho EDM và một số xưởng khác có phòng kiểm soát nhiệt độ hoặc cấu hình sản xuất tại xưởng. Bạn có thể cần thay thế chúng hàng tháng hoặc hàng năm nhưng phải thay thế bằng những bộ lọc mới. Ngoài ra, hãy đảm bảo kiểm tra hướng luồng khí trên bộ lọc vì một số xưởng có hệ thống hai phần để thu gom các mảnh vụn lớn hơn sau đó là các mảnh vụn nhỏ hơn.
4) Kiểm tra quạt làm mát
Quạt làm mát cung cấp lưu thông không khí trong tủ máy phát điện của bạn, giúp bo mạch và các thành phần khác không bị quá nhiệt và chịu các điều kiện căng thẳng cuối cùng sẽ dẫn đến hỏng hóc. Ví dụ, mối hàn có thể trở nên giòn do quá nhiều nhiệt, sau đó nguội đi khi tắt máy, tạo ra các vết nứt nhỏ cuối cùng làm giảm hiệu suất của bo mạch và các thành phần của nó. Bằng cách kiểm tra các quạt này hàng ngày khi khởi động, bạn sẽ kéo dài đáng kể tuổi thọ của CNC và nguồn điện của hệ thống EDM của mình.
5) Làm sạch và kiểm tra bình điện môi của bạn
Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng là một công việc không mấy thú vị nhưng cần phải thực hiện ít nhất một lần một năm. Tất cả các hệ thống EDM đều có một bể sạch và một bể bẩn. Bể bẩn thu thập hầu hết các chất bẩn trước khi được đưa đến hệ thống lọc và sau đó đến bể sạch. Điều rất quan trọng là phải giữ cho bể sạch sạch nhất có thể vì đây là nguồn điện môi được cung cấp cho quá trình cắt và các thành phần khác như vòi phun ren của bạn. Nhiều mảnh vụn nhỏ theo thời gian sẽ tìm đường đến bể sạch từ các bộ lọc bẩn và/hoặc quy trình thay bộ lọc.
