1. Họ có thể hoàn thành những công việc lớn
Nhìn chung, máy móc truyền thống được chế tạo để hoạt động chủ yếu trong các tình huống tự động, nhưng chúng cần được bảo dưỡng. Mặt khác, máy EDM ít bị lỗi hoặc gián đoạn hơn và do đó có thể được vận hành với ít sự giám sát.
2. Chúng cực kỳ chính xác
Một số máy móc truyền thống không thể sử dụng trong những tình huống cụ thể, chẳng hạn như khi cắt các góc bên trong sắc nhọn. Đối với máy EDM, đặc biệt là các mẫu máy có dây, thì không phải như vậy. Với đúng loại dây, độ căng và cấp liệu, có thể cắt các góc bên trong sắc nhọn và được đóng gói chặt chẽ và cuối cùng tạo ra các thiết kế không khả thi khi sử dụng các kỹ thuật khác.
3. Chúng có khả năng cắt sâu
Các vật liệu thường được sử dụng trong xưởng gia công cơ khí rất khó gia công vì chúng rất cứng. Điều này thường có nghĩa là phải phát triển các thiết kế sử dụng các đường cắt nông để giảm lượng công sức cần thiết để thực hiện các đường cắt. Máy EDM có thể thực hiện các đường cắt sâu hơn, ngay cả với các vật liệu rất cứng.
Ngoài ra, những đường cắt như vậy sẽ không gây ra các đường nối không hiệu quả hoặc có vấn đề. Nói cách khác, bất kể phải cắt sâu đến mức nào, dụng cụ luôn tạo ra đường cắt sạch, đáng tin cậy bất kể vật liệu có bền đến đâu.
4. Họ tạo ra khuôn mẫu vững chắc
Do công nghệ này có khả năng cắt xuyên qua các vật liệu rắn nên người vận hành thường chọn máy EDM thay vì gia công CNC tiêu chuẩn khi tạo khuôn.
Đôi khi, để tạo khuôn, người ta sẽ sử dụng hai phương pháp gia công - đầu tiên, sử dụng máy phay CNC để tạo hình dạng âm bản, sau đó sử dụng máy cắt dây EDM để tạo các cạnh chính xác hơn. Đây là phương pháp tuyệt vời để tạo khuôn ép phun. Hơn nữa, vì vật liệu khuôn thành phẩm bền hơn nhiều nên chi phí giảm vì chúng ít phải thay thế hơn. Tuy nhiên, phương pháp này cũng mở ra nhiều khả năng toàn diện hơn so với khuôn tinh xảo hoặc khuôn dùng một lần.
Có thể suy nghĩ lại hoàn toàn về gia công và sản xuất khi khuôn mẫu được chế tạo bằng EDM được kết hợp với các kỹ thuật sản xuất bồi đắp.
5. Chúng hoạt động tốt nhất với vật liệu cứng
Nhiều vật liệu, bao gồm một số vật liệu cứng nhất trong lĩnh vực này, có thể được khoan và cắt bằng thiết bị EDM. Ngay cả khi đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt, độ cứng cũng không ảnh hưởng nhiều đến độ chính xác hoặc khả năng cơ động.
Một công cụ EDM có thể cắt hiệu quả tất cả các vật liệu dẫn điện bao gồm cacbua vonfram, thép cứng, titan, hợp kim Inconel và thậm chí cả các vật liệu như Hastelloy, bao gồm niken và molypden. Gần như không thể cắt chính xác các vật liệu này bằng các kỹ thuật cắt và gia công thông thường.
6. Họ có thể thiết kế một kết thúc đặc biệt
Các công cụ EDM thực sự có thể tạo ra các bề mặt như hố và vết rỗ tùy thuộc vào tốc độ cắt; điều này thường xảy ra khi cắt nhanh. Điều này có thể có lợi khi thay đổi các thông số khác nhau. Ví dụ, cắt ở công suất thấp hơn sẽ giảm thiểu các khuyết tật và tạo ra bề mặt mịn hơn với độ bóng như gương.
Người vận hành có thể điều chỉnh để nâng cao sản phẩm đã hoàn thiện và cắt giảm các công đoạn bổ sung. Không cần các công cụ khác để có được kết quả tương tự vì bạn có thể đạt được độ hoàn thiện như gương. Điều này giúp cung cấp công việc tuyệt vời đồng thời cũng tăng tốc sản lượng tổng thể.
